目前（qián）常用的拋光方法有幾種呢？

隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用（yòng）品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑（sù）料（liào）模（mó）具型腔的表麵達到（dào）鏡麵拋光的（de）程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度要求極高，因（yīn）而對拋光性的要求也極高。

　　1 機械拋光

　　機械拋光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一般使用油（yóu）石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具（jù），表麵（miàn）質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最高（gāo）的（de）。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

　　2 化學拋（pāo）光

　　化學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分（fèn）較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以（yǐ）拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的核心問題是（shì）拋光（guāng）液的（de）配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）一般為（wéi）數10μm。

　　3 電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即*選擇性的（de）溶解材（cái）料表麵微小凸出部（bù）分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可（kě）以（yǐ）消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）步：

　　（1）宏觀（guān）整平 溶解產物（wù）向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra＜1μm。

　　4 超聲波拋光

　　將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於超聲波（bō）場中，依*超（chāo）聲波的振蕩作用（yòng），使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難。超聲波加工（gōng）可以與化學或電化學方法結合。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或（huò）電解（jiě）質均勻；超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

　　5 流體拋光

　　流體拋光是依*高速流動的（de）液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵（miàn）達到拋光（guāng）的目的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介質（zhì）主要采用在較（jiào）低壓力下流過性好（hǎo）的特（tè）殊化合物（聚合物狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工（gōng）件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業（yè）中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光（guāng）本身（shēn）有很高的要求並且（qiě）對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻（zhī）要求獲得光亮的表麵即可。

　　標簽：深圳塑膠模（mó）具（jù）廠