表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙（cāo）度的（de）輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的（de）影響。盡管表麵粗糙度值（zhí）相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很（hěn）大，零件（jiàn）的耐（nài）磨性相差甚遠。

     流體（tǐ）拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵設（shè）有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑（huá）油不被（bèi）擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流（liú）體動力油（yóu）膜，改善缸套（tào）與手活塞環間的潤滑情況，經（jīng）過大（dà）量台架試驗（yàn）和汽車（chē）使用表明，氣缸（gāng）使用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合（hé）期縮短，避（bì）免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性（xìng）的關係（xì）如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進（jìn）一步塑性變形和（hé）表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗（yàn）表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進（jìn）一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時（shí），其耐磨性達（dá）到最佳值，如顯微（wēi）硬（yìng）度進一步提高，其耐磨性反而會下降。