流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要（yào）繁複手工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加（jiā）工，及（jí）一般難以（yǐ）加工到的部位（wèi）。

流體拋光可（kě）用於（yú）震動（dòng）拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠高及（jí）加工時要受傷的工件。

並能（néng）很好的（de）除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前（qián）道（dào）工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術（shù）要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋（pāo）光最終（zhōng）目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋（pāo）光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效果（guǒ）與傳統方法相比較，更加（jiā）顯著。

流體（tǐ）拋光的（de）三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾（jǐ）乎是每家企業的核心機密，每（měi）家企業的配方（fāng）都不一樣，所以拋光效（xiào）果（guǒ）也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的（de）硬（yìng）質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態（tài）的介質，磨料顆粒的（de）大（dà）小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質（zhì）量（liàng）的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉（yù）、金剛石等，根據各自的硬度，對（duì）應不同材質（zhì）的工件。

例如鋁製品、銅製品（pǐn）工件，選用碳化矽磨料即可。而（ér）硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或（huò）金（jīn）剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡（jiǎn）便性；

選用夾具的原因是，為了提（tí）高工件拋光去毛刺的效（xiào）率。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同時夾持多個工件，一次性（xìng）加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大（dà）減（jiǎn）少了停機時間。

工裝夾具（jù）設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統（tǒng）：

PLC係（xì）統是整個（gè）流體拋光設備的控製中心，PLC係統（tǒng）設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時（shí）間，又（yòu）可以減少設（shè）備故障率，延長設備使用壽命