流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要（yào）繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震（zhèn）動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠（gòu）滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工（gōng）件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生（shēng）的脫層，及前道工（gōng）序加工後表麵殘留（liú）痕跡（jì）。

可依照（zhào）各種（zhǒng）不同技（jì）術要求,做細部（bù）拋光處理達到鏡麵（miàn）拋（pāo）光最終目標（biāo）或解（jiě）決表麵處（chù）理（lǐ）附著困難（nán）等問題（tí）。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應（yīng）用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的核心機密，每（měi）家企業的配方都不（bú）一（yī）樣，所以拋光效果也不盡（jìn）相同；

軟磨料是由非常細小的硬質（zhì）顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態（tài）的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇（yù）熱後是否會黏貼工件，是（shì）影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金（jīn）剛石等，根據（jù）各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可（kě）。而（ér）硬（yìng）度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光（guāng）效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因（yīn）是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一（yī）款夾具上可（kě）以同時夾持多個工（gōng）件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具（jù）後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾（jiá）具設計的關鍵在於（yú），在提升效率的（de）前提下，如何保持（chí）工件均勻受（shòu）力，而不至於使工件壓（yā）傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流（liú）體拋光設備的控製中（zhōng）心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少（shǎo）培訓磨合時間，又可以減少設備故障率（lǜ），延長設備使用壽命