流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的（de）工件或者是精加（jiā）工，及一般難以加工到的部位。

流體（tǐ）拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大（dà）批量加（jiā）工不夠滿意、精度不夠高及加（jiā）工時要受傷（shāng）的工件。

並能很好的除去（qù）放電加工或激光加工（gōng）後再生的脫（tuō）層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細（xì）部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵（miàn）處（chù）理附著困難（nán）等問（wèn）題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非（fēi）常廣泛，其處理效果與（yǔ）傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的（de）三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每（měi）家企業的配方都不一樣（yàng），所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀（zhuàng）態的介質，磨（mó）料顆粒的大小、硬度，

以及半流（liú）體（tǐ）的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材有碳化（huà）矽（guī）、白（bái）剛玉、金剛（gāng）石等，根據各自的硬度，對（duì）應（yīng）不同材質的（de）工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用（yòng）碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼（gāng）、合金鋼，選用白（bái）剛玉或金剛石（shí）更為（wéi）合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾（jiá）具（jù）設計（jì）的好壞，直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性，以及操（cāo）作的（de）簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同（tóng）時夾（jiá）持多個工（gōng）件，一次性（xìng）加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工（gōng）件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前（qián）提下，如何保持工件均勻受力（lì），而（ér）不至（zhì）於使（shǐ）工件壓（yā）傷。

3、PLC係（xì）統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更（gèng）快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命