關於塑膠模具加工如何減少（shǎo）缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具（jù）加工改（gǎi）善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發（fā）揮（huī）有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火（huǒ）應力（lì）降低到（dào）低限度，因為淬火應（yīng）力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於（yú）高精（jīng）度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在（zài）磨削後應（yīng）進行（háng）低溫（wēn）時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油（yóu）中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加（jiā）工工（gōng）序都需充（chōng）分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大（dà）約為磨（mó）削掉的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠（jiāo）模具廠